宝时云仓X海康机器人：系统与硬件的智慧融合，打造智慧仓配新标杆

在电商订单呈现显著波动的行业背景下，仓储运营的智能化与柔性化已成为提升竞争力的核心。宝时智慧仓第三期项目与海康机器人达成合作，其打造的智能仓储解决方案已于2025年8月正式投入运营。该项目通过宝时自研的SWMS系统与海康机器人的深度融合，实现了从入库到出库的全链路数字化管理与自动化作业。系统在四个月内即实现满仓运营，并以一系列扎实的运营数据，为多家中小电商企业提供了稳定高效的仓储服务。

精准协同：自研系统与机器人硬件的深度融合

本次合作旨在系统性解决传统仓储在订单响应、空间利用及人工管理上的挑战。项目的核心在于宝时自研的SWMS系统（智能仓储管理系统） 与海康机器人（潜伏机器人和STU料箱机器人）的协同作业。SWMS系统实现了对仓库库存、订单流程及设备运行的全链路数字化管理，如同“智慧大脑”进行全局调度与优化；而海康AMR机器人则作为灵活的“执行终端”，精准接收指令，完成货架的自主搬运。这一“系统+硬件”的组合，构建了“货到人”的作业模式，有效提升了作业环节的连贯性与可控性。

方案核心：全链路数字化驱动的自动化作业

基于SWMS系统的集中调度，智能仓储的各个环节实现了高效闭环：

数字化库存管理：货物入库即由系统分配最优储位，AMR机器人自动执行上架。SWMS系统实现库存数据实时透明，为精准补货与盘点提供依据。
高效订单执行：系统接收订单后，智能规划拣选波次与路径，调度AMR机器人将目标货架送至工作站。拣货员在系统提示下完成作业，流程简洁，大幅降低人员培训难度。

弹性应对波动：面对大促订单洪峰，系统可通过优化机器人任务队列与路径，充分挖掘设备潜能，无需额外投入即可显著提升整体吞吐量。

运营实效：数据印证系统价值，多行业客户受益

该项目投入运营后，关键运营指标取得了显著提升，具体验证了智能化改造的价值：

效率与准确性双提升：相较于传统作业模式，仓库空间利用率提升3倍。拣货与库存准确率均稳定在99.99%以上。在大促期间，在不增加机器人的情况下，拣货效率仍可提升2.5倍。

降低运营复杂度：自动化作业降低了对人员经验的依赖，新员工经过约10分钟培训即可上岗，缓解了招聘与管理的压力。目前，该仓已稳定服务于鞋服、饰品、文创等行业的10余家客户，证明了其解决方案的可靠性与行业适配性。

不止于现在：智能仓储的 普惠未来

如今，宝时云仓的仓储总面积已突破 6 万平方米，服务客户超 400 家，成为华东区域高品质仓配服务的标杆；而海康机器人的业务已覆盖全球 50 多个国家，持续迭代更先进的智能物流技术。双方的合作成功地将自研软件系统与成熟机器人硬件相结合，提供了一个务实且高效的智能仓储升级路径。它表明，通过全链路数字化管理（软件）与柔性自动化执行（硬件）的有机结合，中小企业能够有效应对电商业务的弹性需求，在效率、准确性与成本间找到更佳平衡。